Предпринимательство

Точность обработки металлов и ее вияние на качество товаров

При производстве товаров большое значение имеет то. насколько размеры ик ачество деталей будут соответствовать чертежам, поэтому важноть контроля и измерения деталей очень высока. Применяемое средство измерений должно в первую очередь обеспечивать требуемые производительность и точность измерения. Кроме того, при его выборе необходимо учитывать такие факторы, как организационная форма контроля, программа выпуска, особенности конструкции деталей, точность их изготовления, экономические показатели и др. Выбору средств измерений предшествует определение допустимой погрешности измерения и приемочных границ, т. е. тех предельных значений размеров деталей, по которым будет производиться приемка последних. Вообще, при производсте деталей испольуются многие марки стали и чугуна, но довольно часто из них используется конструкционная углеродистая сталь.

Допускаемая погрешность измерения может быть найдена по таблицам ГОСТ 8.051—81 «Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм». Стандарт устанавливает 15 рядов пределов допускаемых погрешностей измерения для каждого интервала номинальных размеров в зависимости от допуска на размер детали. Погрешность измерения составляет примерно 20 % допуска на изготовление по 16...9-му квалитетам и 35 % допуска — по 9... 2 -му квалитетам. В случае назначения нестандартного допуска на размер детали допускаемую погрешность принимают по ближайшему (меньшему) значению стандартного допуска.

Допускаемая погрешность измерения не зависит от выбранных средств измерений и метода. Однако на практике при измерении автоматическими и полуавтоматическими средствами деталей, изготовленных с точностью ниже 4-го квалитета, принимают допускаемую погрешность на один ряд меньше указанной в стандарте. Допускаемая погрешность измерения является его наибольшей возможной погрешностью с учетом суммарного влияния на результат измерения систематических и случайных погрешностей. Размер, полученный с допускаемой погрешностью по ГОСТ 8.051.81, принимают за действительный.

В зависимости от типа производства (массовое, крупносерийное, серийное и др.) выбирают те средства измерений, применение которых экономически целесообразно и обеспечивает требуемую производительность. Обычно степень механизации средства и процессов измерений зависит от программы выпуска контролируемых деталей. В условиях массового производства широко применяют специальные и специализированные контрольно-измерительные приспособления, автоматы и полуавтоматы. В единичном (опытном) производстве используют в основном универсальные измерительные приборы и измерительный инструмент. В контрольных операциях начинают применять роботы, управляемые от ЭВМ.

Конструкция детали, ее габаритные размеры и масса в значительной мере влияют на выбор средств измерений. Так, при измерении крупногабаритных, массивных деталей пользуются переносными приборами, а при измерении небольших, легких — стационарными. Малая жесткость детали не только ограничивает измерительное усилие, но иногда требует применения бесконтактных средств измерений (например, диаметры тонкостенных легко-деформируемых втулок измеряют пневматическими пробками и скобами). Большое значение имеет контроль размеров деталей когда при их производстве используется серый чугун, так как это один из самых распространенных видов чугуна.

Выбранные средства измерений указывают в технологических картах процессов механической обработки, сборки, технического контроля или в другой технологической документации.